我国废钢铁产业是一个新兴的钢铁资源循环利用产业，其节能、环保和不可替代的钢铁原料方面的作用十分显著。废钢破碎机为我国钢铁资源的循环利用发挥着巨大作用。

　　国家“十二五”规划的“重点行业节能途径与措施”提出：推广废钢破碎机对废旧钢材等金属制品进行循环利用是促进资源循环利用的主要途径。通过国家政策的不断出台，全国各省市逐渐实现废钢资源从“堆存为主”向“以用为主”的转变，尤其加大废金属制品综合利用的建设力度。

　　废旧钢铁资源的循环利用，在减少矿产资源的开采量的同时还促经济经济的可持续发展，减少土地占有率、降低社会总能耗、节约投资、保护生态环境的目的。在这个不可再生资源日益消耗严重的经济社会中，锤式破碎机厂家，废旧资源在社会经济、可持续发展战略中的重要性尤为突出。从2000年开始，世界各国都在积极有效地回收利用废金属资源，以适当抑制矿物资源和能源的长期过渡耗费。

　　废钢铁为钢铁生产中能替代铁矿石的原料，限度地开发应用废钢铁资源是钢铁工业实现节能减排、清洁生产、循环经济、缓解铁矿石资源危机的重要途径。我国在2012年的废钢循环利用率为19.9%，远低于世界平均水平的48.3%。国废钢处理产业发展的趋势是以废钢破碎机分选处理为，利用环保、机电一体化等高新技术，开发新型废钢铁综合处理技术，可形成环保产业及新的经济增长点。

1、冲击载荷大小是选材考虑的关键破碎物料的块度大，一般为800mm~1000mm，移动式破碎机厂家，锤头所承受的冲击载荷也大，因此，应选择合金化的高强高锰钢。因其韧性可保证安全使用，初始硬度高、屈服强度高，奥氏体内有弥散碳化物，可保证其高耐磨性。对于中小型锤头，质量在1~15kg，入磨粒度为100mm-200mm，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，不耐磨，破碎机，应选择高中碳低合金钢和中合金钢材料。

2、物料的特征是选材要考虑的因素选择锤头材质时，要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度，水分等。多年研究和实践经验表，材料硬度应该大于物料硬度的0~8倍，在此基础上，兼顾锤头的大小、转速等情况选择硬度韧性匹配合理的材料。

3、根据金属粉碎机结构选锤头材料普通锤式金属破碎机锤头经锤架固定在轴上，运行时离心力大，锤头受冲击载荷大，应选高韧性耐磨材料。易拉罐粉碎机锤头锒在转子上，可用韧性较低的耐磨材料。

综上所述，我们建议50公斤、90公斤、125公斤大型锤头，应选用高锰钢（改性合金化高锰钢）。中型15~25公斤锤头，可选择高碳铬镍合金钢锤头及碳钢与高铬铸铁的复合材料。对小型破碎机5公斤级锤头，可选用高铬钢，高韧性高铬铸铁锤头。对于水泥熟料破碎机，由于物料硬度高，块度为100mm~200mm可选用高韧性高铬钼镍合金铸铁锤头，既耐磨又可在一定温度（300℃左右）下使用。总之，各厂家，应根据自己的机型，锤头大小，物料粒度、硬度等情况，选择技术经济合理的耐磨材料。

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